水性防锈

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三价铬钝化

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三价铬钝化

  • 所属分类:钝化

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  • 发布日期:2018/01/26
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详细介绍

SurTec ® 650

chromitAL ® TCP

用 于 铝 材 及 铝 合 金 的 三 价 铬 钝

特 性

 用于铝材的非六价铬钝化

 可用于阳极氧化的后处理

 可在镁上形成转化膜

 以三价铬为基础的浓缩液体

 防蚀性能优于六价铬钝化工艺

 可用于压铸铝及型材铝

 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理并且通过 GSB 和 QUALICOAT 认证

 当按照推荐过程使用时(参见“应用”)可满足 ELV, RoHS 和 WEEE 的所有需求

 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作

 形成透明、淡彩的涂层

 符合 LN 9368-3 ID 号 1108

 符合 DIN 50935-2, A 型号

 符合甚至超过 MIL-DTL-81706 及 MIL DTL 5541 的耐腐蚀标准(根据 ASTM B-117 及 DIN EN

    ISO 9227 中性盐雾测试标准,336 小时以上开始初生白锈)

 低接触电阻,根据 MIL-DTL-81706B 小于 5000 µOhm/平方英寸

 耐热性高的无机钝化膜层(参见“提示”)

 获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841

 IMDS 号码:30429267

1) 详细的信息请参照相关说明文件

应 用

SurTec 650 可以用于浸没式,喷淋式和擦拭处理。SurTec 650 用去离子水配槽。

3.jpg

搅拌:  不需要

建浴:  开槽步骤:

1.  用去离子水稀释 SurTec 650 到所需体积并充分搅拌。

2.  控制 pH 值,如果有必要用 5%的硫酸或者 1%的氢氧化钠调整溶液。

槽体材料:  不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料:  钛、不锈钢(V4A)、铝、塑料

过滤:  有必要使用(每小时至少 0.1-0.5 倍总体积量循环)。如做涂覆,孔径要小于

       25 微米

加热:  需要,加热设备需耐酸及耐氟

排风装置:  为了工人的健康,建议使用

一 般 浸 没 前 处 理 工 艺:

铝合金(硅含量<1%)

1.  弱碱性脱脂  例如: SurTec 133

2.  碱性侵蚀  例如: SurTec 181

3.  去氧化皮  例如: SurTec 495 或 SurTec 495 L

4.  三价铬钝化  SurTec 650 chromitAL

铝合金(硅含量>1%)

1.  弱碱性脱脂 例如: SurTec 133

2.  去氧化皮  例如: SurTec 495 或 SurTec 495 L

3.  三价铬钝化  SurTec 650 chromitAL

一 般 喷 淋 工 艺:

1.  酸脱脂  例如: SurTec 478

2.  三价铬钝化  SurTec 650 chromitAL

在每个步骤中间都要水洗。水洗方法要适用于生产线。

以上工艺步骤只是一般性的过程,为取得最优效果,还需要根据现场情况调整

提示:  金属的槽体材料和将要钝化的货物必须相互绝缘。

储存:  在产品储存过程中,会有少量沉淀物产生,但不影响其质量及性能。

工艺流程:  使用 SurTec 650 钝化前,工件表面须彻底除油和去氧化层处理,确保表面无

水膜残迹。

若使用的脱脂剂含硅酸盐,则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。

建议调整 SurTec 650 钝化前最后一道水洗的水 pH 值在 3.5-4 以避免对钝化

槽的 pH 值影响过大。

SurTec 650 处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要

做喷漆处理,则须控制最后一道水洗槽的电导率小于 30 µS/cm。

测试:  为了证明三价铬钝化膜的存在,可以做一个点测试。测试工具包和它的用法说

明可以另外提供。

在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置

24 小时。

防腐性能提示:

工艺参数:  对于三价铬钝化层,温度和浸没时间有着相互的影响。钝化液温度较高则浸没

所需时间较短,钝化液温度较低则浸没所需时间较长。

为了得到优良的防腐性能,建议使用以下组合:

30  o C  4 分钟  (2-6 分钟)

40  o C  2 分钟  (1-3 分钟)

无色的钝化膜工艺

30  o C  60 秒  (45-90 秒)

膜重:  三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系。

拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是 0.25 g/m 2 (0.11-0.5 g/m 2 )。

无色钝化膜的膜重约 0.08 g/m 2 (0.05-0.20 g/m 2 )。

回火稳定性:  干燥时须控制工件表面温度不高于 65  o C,刚处理完毕的、新鲜的 SurTec 650

钝化层中含一定的水合分子,在大于 65  o C 的温度下,膜层干燥过快,可能出

现微裂纹,导致防腐性能下降。温度越高,防腐蚀性能下降越多。

对于已经正确干燥即老化过后的膜层,再经高温处理后(比如烤漆等),则不

会出现明显的防腐性能降低现象。

钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性,和工件的铝材品种及质量有关,难以

统一定论,对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材,干燥温度可大于

100  o C 而不会对防腐性能产生影响。

pH 值:  SurTec 650 仅用于防腐时,pH 范围应控制在 pH 3.9 (3.7-3.95)。当 pH 范围

在 3.7-3.95 以外时,防腐性能会下降。偏差越大,防腐蚀性能下降越多。异

常情况下 pH 范围在 3.65-4.05 是可以容忍的,但是必须尽快调回正常范围内。

涂覆提示:

储藏:  用 SurTec 650 进行表面处理后,可以马上进行喷涂或是先进行存放,SurTec

650 可以防止工件被污染和极端温差影响。为获得最佳效果,工件应在 7 天内

喷涂。为了适应 QUALICOAT,最好在 16 小时内喷涂。为了适应 GSB,最好在

24 小时内喷涂。一般来说,12 小时内喷涂可达到期望的效果。

膜层重量:  挤压型材的粉末喷涂前预处理,建议膜层重量为 0.05- 0.12 g/m 2 。钝化层形

成后应直接抽查点测试。

干燥温度:  干燥温度应为 65  o C (室温-100  o C)

维 护 和 分 析

定期检测 pH 值。并且定期调整 SurTec 650 溶液的浓度。(用分光光度法测 SurTec 650 的浓度结果

不够准确;我们可以另外提供分析锆含量的方法(HACH LANGE TEST))。

试样准备:  在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。

SurTec 650 - 滴 定 分 析

试剂:  浓硫酸

过硫酸铵

硝酸银溶液 (0.1 mol/L)

氟化钾

碘化钾溶液 (10%)

0.1N 硫代硫酸钠溶液

2%淀粉溶液

步骤:

1.  移取 100 mL 钝化槽液入 250 mL 锥形瓶。

2.  加入 3 mL 硫酸酸化。

3.  加入 3 克过硫酸铵。

4.  再加入 10 mL 硝酸银溶液。

5.  加热使溶液微沸 20 分钟。(注意:不能使溶液蒸干,加热过程中应加盖

表面皿。)

6.  冷却溶液至室温。

7.  加入一小勺头氟化钾,使其完全溶解。

8.  加入 15 mL 碘化钾。

9.  放置反应 5 分钟。

10. 用 0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色。

11. 加入 5 mL 淀粉溶液(颜色变为蓝黑色)。

12. 继续滴定至颜色变为淡绿,外观为牛奶状。

换算:  消耗的毫升数 x 1.613 = % vol SurTec 650

SurTec 650 - 原 子 吸 收 光 谱 仪 (AAS)  法

仪器:  原子吸收分光光度计

波长: 357.9 nm;狭缝宽度:0.7 nm

试剂:  硝酸(1:1),铬标准液

步骤:  将槽液准确稀释 20 倍

1.  取 5 mL 1:1 的分析纯硝酸溶液,置入 100 mL 容量瓶。

2.  吸取 5 mL SurTec 650 槽液入容量瓶中并充分混和。

3.  静置 5 分钟后,注满纯水到刻度线,混和均匀。

4.  以铬标准液校正 AAS,校正后即测量已备好溶液(ppm)。

5.  根据稀释的倍数换算槽液中的铬(ppm)

计算:  数值 (ppm) x 0.0974 = % vol SurTec 650

根据 AAS 标准曲线的范围,对样品进行稀释以确保得到正确的数据。

SurTec 650  膜 层 重 量 检 测 方 法

设备  分析天平 (±0.1 mg)

试剂:  50% Vol 硝酸 (65%)

步骤:

1.  用 SurTec 650 钝化一片已知表面积 (m 2 ) 的样片(一般大于 2 平方分米)。

2.  用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干。

3.  用分析天平在钝化后三小时之内称取样片重量 (M 1 )。

4.  用硝酸除去钝化膜(在 20-25  o C 下,4 分钟)。

5.  用纯水洗并用压缩空气在常温下吹干。

6.  再次用分析天平称取干燥后工件的重量 (M 2 )。

7.  用一块样片进行除油和去氧化皮的处理,但不进行钝化,然后重复上述步骤

得到(M 3 和 M 4 )。

计算:  (M 1 -M 2 )/样片表面积 = A

(M 3 -M 4 )/样片表面积 = B

A-B=膜层重量 (g/m 2 )

提示:  确认膜重时,要用新配的药水。如果用于测试的药水已经处理了 1 m 2 /L,就

必须换新配的药水。

该分析方法适用于压铸件和板材,但对于含有大量硅的铝压铸件(或为多孔性

材料),此方法并不适用。

组 成 成 份

三价铬盐

消 耗 与 库 存

消耗量由带出量决定,如果需要精确的带出量,请参考 SurTec Technical Letter 11。以下是一个平

均带出量评估值:

每处理 1 m 2 的表面需要 45-55 mL 的 SurTec 650 V 溶液 (以 20 % Vol 浓度的槽液为例,包含了 200

mL/m 2 的带出量)。

消耗量会根据这些因素而有不同:

?  带出量在处理较粗糙的工件可能会提高(最高可以到 300 mL/m 2 )。

?  在粗糙的表面上,被处理面积会高于工件的尺寸面积,所以化学反应消耗量会提高。

?  把碱性溶液带入到 SurTec 650 V 槽中会导致沉淀,这意味着额外的消耗量。

为避免出现供给问题,应保有一定的库存,我们建议以每 1000L 槽保有量为:

SurTec 650 500 kg

技 术 参 数

20  o C  时  外  观  密 度 (g/mL)  pH  值 ( 浓 缩 液)

SurTec 650  澄清-混浊绿色液体有些微沉淀  1.005 (1.00-1.01)  约 3.4

产 品 安 全 与 环 境 保 护

为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的

安全技术说明书 (MSDS) 包含了这些说明。

免 责 声 明

本说明书内所有关于本公司产品的说明和建议,均以本公司信赖的实验和数据作为标准,都是经过认

真核查,为起到指导目的而准备的。这是目前最好的资料并请正确使用产品。

至于产品的正确使用,并不受我们直接控制,但我们可以保证产品质量后才交货。因此本公司不会为

本说明书内容各项资料做出任何明示或暗示的保证。


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